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高鉻鑄鐵件的加工工藝要領有哪些？
高鉻鑄鐵件的加工(gong)工(gong)藝要領：
（1）鑄(zhu)(zhu)造性能稍差，其導熱(re)(re)系數(shu)低，塑性變形差，回(hui)縮(suo)量大(da)(da)，且有(you)很大(da)(da)的(de)熱(re)(re)裂和冷裂趨向，因(yin)而在(zai)鍛(duan)造工(gong)藝上(shang)應將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鋼件(jian)和鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)優點融合在(zai)一塊考量，務必完全留意(yi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)補縮(suo)現象，其標準(zhun)與(yu)鑄(zhu)(zhu)鋼件(jian)一致。因(yin)為鋁合金中(zhong)鉻成分高，易在(zai)鐵液表層結(jie)膜，因(yin)此看上(shang)去(qu)鐵液流通性差，但事實(shi)上(shang)流通性還不錯。
（2）外(wai)(wai)觀(guan)宜選用合適(shi)的(de)材料，涂(tu)料應選用耐火性高的(de)高鋁粉(fen)或鎂粉(fen)與乙醇混和拌制(zhi)。此外(wai)(wai)，為得到細晶粒(li)結構和好的(de)表層品質，在鑄件外(wai)(wai)型(xing)不太繁(fan)瑣的(de)情形下，金(jin)屬型(xing)鑄造也被普遍選用。
（3）高(gao)鉻鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵件的(de)回縮量(liang)與(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼件相似，模樣鍛造(zao)(zao)上(shang)其(qi)線收縮率可按百分之一(yi)點八(ba)到(dao)百分之二完(wan)成測(ce)算。在(zai)砂型鍛造(zao)(zao)上(shang)，其(qi)冒(mao)口尺寸可按碳素鋼的(de)標準完(wan)成測(ce)算，而澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)體系則按灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵測(ce)算，但需(xu)把(ba)各橫截(jie)面提升百分之二十(shi)到(dao)百分之三十(shi)。
（4）因為高(gao)鉻鑄鐵件(jian)的冒(mao)(mao)口難于切(qie)去，因而外觀時在冒(mao)(mao)口方(fang)式上宜選(xuan)用側冒(mao)(mao)口或易割(ge)冒(mao)(mao)口。
（5）在主要(yao)零部件(jian)(jian)(jian)的(de)鍛造工藝制定上，要(yao)留意不可以(yi)讓鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)發生受阻回縮，以(yi)防導(dao)致破(po)裂。此外，澆鑄(zhu)后(hou)拆(chai)(chai)箱(xiang)熱度過高也容易導(dao)致鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)破(po)裂，540攝(she)氏度以(yi)內的(de)緩冷是極為重(zhong)要(yao)的(de)，應以(yi)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)在鑄(zhu)型(xing)中完全降溫，隨后(hou)再拆(chai)(chai)箱(xiang)清砂(sha)(sha)，或拆(chai)(chai)箱(xiang)后(hou)先勿清砂(sha)(sha)而堆在一塊圍干(gan)砂(sha)(sha)緩冷。拆(chai)(chai)箱(xiang)周(zhou)邊環境務必(bi)保(bao)證干(gan)燥，不可潮濕存水，不然容易導(dao)致鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)裂痕。
（6）高鉻(ge)鑄(zhu)鐵件的澆鑄(zhu)熱(re)度(du)最好低(di)一些，可(ke)以優化(hua)樹(shu)枝晶和(he)共晶結構，并(bing)且(qie)可(ke)防止因熱(re)度(du)過(guo)高而導致的回縮(suo)過(guo)大(da)及表層粘砂等瑕疵(ci)。澆鑄(zhu)熱(re)度(du)通常比(bi)其液相(xiang)線高55℃前(qian)后，輕小件通常把控在1380—420攝(she)氏度(du)中間(jian)，壁厚(hou)100毫米之上的厚(hou)重件把控在1350—1400攝(she)氏度(du)中間(jian)。
